油田集输系统节能技术应研究的内容、现状及认识

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油田集输系统节能技术应研究的内容、现状及认识

作者：古龙 2009-07-04

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次采油工艺方面
        三次采油工艺地面部分主要包括注入工艺和产出液的处理工艺。
        在注入工艺中，国内外主要考虑的是如何防止聚合物降解的问题，因此一般均采用除氧、杀菌、除铁后的清水作为混配介质，注入流程为单泵对单井。
        河南油田设计院经过多年的探索，研制出DJQ型聚合物驱低剪切流量控制器，使聚合物溶液的粘度保留率达到96%以上，实现了一泵对多站和一泵对多井的工艺流程，已得到较好的应用。
随着三次采油大规模的实施，完全采用清水配注，将造成油田污水无法回注，采用单泵对单井流程由于工程投资高，给三次采油推广造成了困难。因此有必要开发污水混配和新的注入工艺研究，以期使三次采油技术得到较好的应用。
        在产出液处理方面，还没有发现国外方面的系统报道，有一种已申请美国专利的技术是，通过向聚合物的乳状液中加入两性金属阳离子以形成絮凝物，再使用强碱处理该絮凝物，可将油从含有水溶性聚合物的乳状液中分离出来。该技术工艺是产出液首先进入重力分离罐，其O/W乳状液经罐底进入另一容器与金属阳离子混合，再输到强碱反应器，并选择控制好PH值等反应条件。国内近几年在产出液处理方面试验结果和认识不尽一致。大庆油田试验认为，由于聚合物（HPAM）残液的存在，采出液脱水难度大，质量差。若要保证污水含油不超过3000mg/l，沉降时间需要40min以上，在污水处理中絮凝剂的作用效果减弱，其用量大幅度增加。
因此，三次采油采出液的处理还有一些理论认识值得探讨，现有工艺试验不能说明问题，应继续开展研究工作。
5、防腐蚀技术方面
        国外油田外防腐涂料主要有煤焦油、沥青、石蜡、预制薄膜和热敷涂层等五大类，据文献报道煤焦油层寿命可达50年以上。内防腐涂料主要有煤焦油环氧、催化环氧聚合物、纤维玻璃加强聚脂等。近年来又开发了高密度聚乙烯（HDPE）外涂料，其温度范围-45℃～80℃，在寒冷和沙漠地区寿命可达30年。
国内油田埋地管线普遍采用石油沥青涂层，一般50～80℃的油气水管线采用专用沥青，防腐等级分为普通绝缘、加强绝缘和特加强绝缘三级。近年来，各油田又根据需要相继开发了环氧粉未涂料，防水防腐型涂料等。
相比之下，我国在防腐材料种类、施工技术、补口工艺方面与国外存在一定差距。油田开发后期，污水闭路循环，水质进一步恶化，我国东部油田大部分又建于二十世纪六、七十年代，针对这些地下地面设施面临着的重新防腐的问题，防腐技术的发展趋势将是系统防腐技术研究和新型防腐涂料的研制。
三、结束语
        油田开发后期集输系统改造与节能降耗是一项系统工程，既要有针对性地解决关键问题，又要较全面地把握和研究各系统环节技术的特点和规律；既要积极借鉴国外的经验和技术，又要研发具有本国特色的拳头产品，如河南油田研发成功的移动洗井车（专利产品），在多个油田得到了较好的应用效果就是最好的例证。只有这样，才能较好地解决我国油田开发后期所面临的一系列难题，从而达到油田开发经济与效益俱佳

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