化学工业关键技术:原料新技术产业化提速
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烯烃转化为丙烯和BTX工艺
旭化成开发了称为Omega的烯烃转化新工艺,可用炼油厂催化裂化(FCC)装置抽取C4或C4馏分生产丙烯,与以丁烯-2和乙烯为原料的易位转化技术不同,Omega工艺利用二聚和歧化反应,还可使异丁烯转化为丙烯。旭化成公司计划将Omega工艺与其Alpha工艺(以C4和C5为抽余物为原料生产BTX混合芳烃)相结合,将抽余物转化成丙烯和BTX芳烃。目前,旭化成已成功完成Omega工艺小试,计划于2005年将联合工艺推向商业化。
直接氧化法环氧丙烷装置
巴斯夫和陶氏化学联合,通过过氧化氢直接氧化法生产环氧丙烷(HPPO)技术推向工业化,计划在巴斯夫安特卫普生产基地建设30万吨/年的HPPO装置,2006年投入建设,计划2008年投产。该工艺因无联产品而投资较少,基础建设费用比常规环氧丙烷工艺大大降低。
新型MMA工艺推向商业化
Lucite国际公司从乙烯、甲醇和CO2生产甲基丙烯酸甲酯(MMA)的新技术将推向商业化。该α-工艺与基于丙酮或异丁烯的现有技术相比,可减少生产费用40%。新工艺以丙酸甲酯为中间体,不使用有毒或有腐蚀性的化学品,在缓和条件下操作,产率高。
苯一步法制苯酚工艺
首诺公司与俄罗斯西伯利亚Boreskov催化研究所共同开发出苯一步法制苯酚工艺。与传统异丙苯工艺相比,该工艺具有操作简便、投资费用低等优势。美国GTC技术公司与首诺合作,将这一新公司推向市场。
二氯乙烷新反应器技术
德国乌德公司将采用新型Vnnolit-Uhde沸腾反应器技术为Limburgse Vnyl Maatschappij公司在比利时Rssendeco地区新建1套25万吨/年规模的二氯乙烷装置,这也是该技术的首次工业化应用。通过该技术制备二氯乙烷,产品品质高,生产成本明显低于其他工艺,能耗较低,对环境友好。
超临界CO2生产工艺
日本先进工业科学和技术国家研究院联合开发的工艺,可在缓和条件下使用超临界CO2作溶剂,由苯酚生产环己烷和环己醇。与使用有机溶剂的常规技术相比,该工艺过程对环境更为友好。
该研究院还开发了从苯酚制取KA油(环己醇和环己酮混合物)的新工艺。新工艺中,苯酚与氢在超临界CO2(约55℃和>10MPa)条件下采用炭化煤为载体的铑催化剂进行反应,一次通过转化率接近90%。因为过程操作在低温下进行,故耗用能量较少,催化剂寿命也较长,产品分离也非常容易。
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